? ?硅橡膠制品的硫化是指硅橡膠在硫化劑作用下，一定硫化時(shí)間、溫度和壓力的條件下，硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程。我們都知道低溫硫化對產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì )降低，成本會(huì )提高。所以很多廠(chǎng)家都會(huì )想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

? ?硫化劑的選用：

? ?通常使用的硫化劑有過(guò)氧化物硫化劑和鉑金硫化劑兩類(lèi)。鉑金硫化劑在生產(chǎn)過(guò)程中主要表現以下幾點(diǎn)，分散性極好，揮發(fā)性很小，硫化速度快，低溫成型。無(wú)色無(wú)味環(huán)保符合美FDA、德FLGB，大部分過(guò)氧化物易使制品變黃且有味道。隨著(zhù)硫化抑制劑的增加，硫化速度變慢。硫化促進(jìn)劑的增加，硫化速度加快。

? ?工藝條件的設定：

? ?硫化溫度是硅橡膠進(jìn)行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10，其反應速度約增加一倍。壓力增大會(huì )加快硅橡膠的硫化速度。

? ?其他方面：

? ?更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能盡量走滿(mǎn)整個(gè)模具內壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此來(lái)穩定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。